¿Qué equipo incluye una línea de producción de bebidas carbonatadas?

Las bebidas carbonatadas son una bebida popular. Su sabor único y la emoción que aportan las burbujas le han ganado un lugar en el mercado.

Las carbonatadas bebidas producen muchos derivados en la sociedad actual, como agua con gas, agua con gas, refrescos , agua salada , etc. El flujo del proceso de los equipos de producción de bebidas carbonatadas es un proceso complejo que involucra múltiples pasos. Desde la preparación de las materias primas hasta el llenado y envasado final, cada eslabón es crucial.

¿Qué incluye una línea de producción de bebidas carbonatadas ? Las bebidas carbonatadas, comúnmente conocidas como 'soda', son bebidas bebibles que contienen gas. Los ingredientes principales son agua, azúcar, materiales auxiliares, colorantes y otros aditivos. Luego, el gas se mezcla para preparar una bebida que contiene gas. El embalaje principal incluye botellas de plástico, latas y botellas de vidrio. A continuación se presentará en detalle cada eslabón de la línea de producción de bebidas carbonatadas.

1. Sistema de tratamiento de agua: Filtre la fuente de agua, elimine las impurezas y esterilícela para que el uso de agua potable pueda cumplir con los requisitos higiénicos. Al mismo tiempo, puede suavizar la calidad del agua y cumplir con los requisitos de sabor.

2. Sistema de procesamiento : agregue agua, materiales, pigmentos y otras materias primas a los ingredientes en secuencia y prepare bebidas en frascos aptos para alimentos. Consta de caldera de azúcar, tanque de mezcla, filtro y bomba de bebidas.

3. Unidad de refrigeración: las bebidas preparadas se intercambiarán de calor a través del enfriador para enfriar la logística. La unidad de refrigeración se divide en dos tipos: congeladores enfriados por aire y torres de enfriamiento. En la actualidad, las enfriadoras enfriadas por aire son las más habituales en las fábricas. , conveniente y no ocupa ningún área.

4. Filtro de dióxido de carbono: hecho de acero inoxidable 304, el material del filtro interno puede purificar y filtrar las impurezas del gas.

5. Mezclador de carbonatación : La función principal es carbonatar materiales y gases (dióxido de carbono) para elaborar bebidas carbonatadas. Cuando la logística pasa por el enfriador, la temperatura no debe bajar a 1-4°. En este momento, la solubilidad del dióxido de carbono cuanto mayor es, más gas se puede disolver y la bebida resultante tendrá un mejor contenido de gas.

6. Válvulas de tubería: Dado que los alimentos deben cumplir con estándares higiénicos, las válvulas de tubería también están en contacto con líquidos. Están fabricados con materiales como cuerda 304 y 304L o superiores, para garantizar la calidad y la cantidad durante la producción.

7. Parte de llenado: Antes de usar el biberón, use agua esterilizada para enjuagarlo. La boquilla de enjuague de acero inoxidable 304 se utiliza para enjuagar el interior de la botella. La boquilla más fina puede enjuagar todas las posiciones. Está equipado con una bomba de alta presión para proporcionar buenos lavados a presión. Dado que las bebidas carbonatadas se llenan con presión isobárica, la válvula adopta un método de llenado isobárico. El cilindro de líquido espesado es adecuado para bebidas gaseosas con distintos contenidos de gas.

8. Tapado: Se requiere sellar después del llenado. Después del llenado, para evitar que el gas se desborde rápidamente, se utiliza una máquina taponadora de alta velocidad para sellar a alta velocidad. Utiliza tecnología de perilla magnética para atornillar perfectamente cada tapa.

9. Etiquetado: Después de llenar y sellar el producto, para etiquetar la marca y la información del producto, generalmente es necesario etiquetar la botella. Las botellas de plástico generalmente usan etiquetas de manga y las botellas de vidrio generalmente usan etiquetas autoadhesivas.

10. Envasado: Antes de lanzar el producto al mercado, se envasan 12 o 24 botellas de bebidas. Las botellas de plástico generalmente se envasan en películas de plástico y se pueden envasar según diversas especificaciones. Las botellas se envasan sellando y cortando, y luego se encogen en un horno de encogimiento con vapor de alta temperatura. Las botellas de vidrio generalmente se envasan en cajas de cartón.

Con el avance continuo de la ciencia y la tecnología y la creciente demanda de salud entre los consumidores, el proceso de producción de bebidas carbonatadas también mejora e innova constantemente para satisfacer el mercado cambiante y las diversas necesidades de los consumidores. Si también está interesado en la producción de bebidas carbonatadas línea, no dude en contactarnos.