Línea de producción de envasado de llenado de bebidas de jugo de frutas completamente automática

Línea de producción de envasado de llenado de bebidas de jugo de frutas completamente automática

A. Dilución: Diluya el jugo concentrado descongelado con agua purificada según lo requiera la fórmula.

B. Filtración: Retire los sólidos suspendidos y las impurezas en el jugo, para que el jugo diluido pueda ser claro y transparente.

C. Homogeneización: Homogeneizar el jugo diluido para que el jugo sea uniforme y estable.Requisitos de presión homogénea: 20-25MPa.

D. Disolución y filtración de azúcar: en un tanque de disolución de azúcar.Encienda la batidora, agregue la cantidad correcta de agua y agregue el azúcar de acuerdo con la receta.Hay dos formas de disolver el azúcar: fusión en caliente y fusión en frío, y una de ellas puede seleccionarse de acuerdo con las necesidades del proceso de producción.La filtración de azúcar líquido generalmente adopta la filtración de tierra de diatomeas.La disolución y filtración de otros excipientes son básicamente las mismas que las del azúcar blanco granulado.

E. Mezcla: Bombee el jugo de fruta diluido, el líquido de azúcar disuelto y filtrado y los materiales auxiliares disueltos y filtrados en el tanque de mezcla para mezclarlos uniformemente y establecer el volumen.Agregue sabor y/o color según la fórmula y mezcle bien.

F. Filtración: El material preparado se vuelve a filtrar a través del barril filtrante conectado a la tubería para eliminar por completo los posibles sólidos en suspensión e impurezas, y garantizar que el producto sea transparente, uniforme y libre de precipitaciones.

G. Esterilización: Pase el líquido de alimentación filtrado a través del esterilizador UHT para esterilizar el líquido de alimentación.Condiciones de esterilización: 130-135 ℃, 4-6 segundos.Al esterilizar, asegúrese de que la presión de vapor suministrada al esterilizador no sea inferior a 0,8 MPa.

H. Limpieza: La botella se pasa por la lavadora de botellas para limpiar completamente el polvo y la suciedad que pueda haber en la botella.Para garantizar el efecto de limpieza, la presión de agua pura necesaria para la limpieza no es inferior a 0,4 MPa.La limpieza de botellas a menudo se combina con el llenado y el tapado para formar una máquina de llenado 'tres en uno'.

I. Llenado y tapado: Hay dos métodos principales de llenado: llenado aséptico en frío y llenado aséptico en caliente.Con el fin de garantizar la calidad del llenado de bebidas de jugo de frutas, a menudo se usa el llenado aséptico en caliente.Se requiere que la temperatura durante el llenado no sea inferior a 90 °C, y la temperatura en la botella después del llenado no sea inferior a 85 °C.Tape inmediatamente después del llenado.Al tapar, ajuste el par de apriete adecuado del cabezal de tapado para garantizar un sellado hermético.Máquina de llenado en caliente para lavado, llenado y taponado de botellas '3 en 1'.

J. Vertido de botellas: El producto después del llenado en caliente pasa inmediatamente a través de la máquina de vertido de botellas, de modo que la botella se coloca boca abajo, y la temperatura residual del material líquido después del llenado puede esterilizar la botella y la tapa de la botella para garantizar la calidad del producto.

K. Inspección de luz: deje que el producto pase a través de la máquina de inspección de luz, verifique si la botella tiene suciedad, impurezas, si el sello de la botella está completo, etc., para asegurarse de que los productos calificados ingresen al siguiente paso.

L. Enfriamiento: deje que el producto pase por el túnel de enfriamiento para reducir rápidamente la temperatura del producto a (38±2) ℃.Mas daño.Menor inversión en equipos de llenado en caliente.

La máquina llenadora de jugo adopta un cuerpo de acero inoxidable, y la taza, la tapa y el sellado se completan al mismo tiempo.Tiene las funciones de alimentación automática de biberones, fuga automática de material (a llenar), medición automática del volumen de llenado, disposición automática de tapas de botellas, tapado automático y otras funciones.La estructura es compacta y el espacio de piso es pequeño, toda la máquina solo usa una potencia principal para la transmisión, y la acción es coherente y tiene las características de producción continua.Antes de la producción normal, es necesario tomar manualmente una cantidad adecuada de material de llenado y tapas de botellas y verterlas en la tolva y la bandeja vibratoria respectivamente, y luego tomar una cantidad adecuada de botellas de llenado y colocarlas en la bandeja de almacenamiento de botellas en un de manera ordenada.Operación simple, bajo consumo de energía y bajo consumo de energía.El material principal es el acero inoxidable, que cumple con los estándares de producción de medicamentos y alimentos.