Sistema de pretratamiento de equipos de procesamiento de bebidas de Navan

Sistema de pretratamiento de equipos de procesamiento de bebidas Navan

El sistema de asignación se refiere a las diversas materias primas, materiales auxiliares y agua de proceso a través de varias unidades de proceso de acuerdo con los parámetros de proceso preordenados para extracción o disolución, y luego la asignación mixta de volumen constante para obtener una combinación de equipos semiacabados;Los módulos principales incluyen unidad de agua caliente, unidad de filtración y esterilización de azúcar disuelto, unidad de reducción y disolución de jugo/té en polvo, unidad de disolución de material auxiliar, unidad de filtración de extracción de té, unidad de reducción y mezcla de leche en polvo, unidad de mezcla y volumen, unidad de limpieza CIP, unidad de tubería, control eléctrico y unidad de control central, etc.

La calidad del producto del sistema de implementación está determinada principalmente por el diseño riguroso, el perfecto sistema de control automático y la rica experiencia en instalación de ingeniería.New Meixing cuenta con un equipo de diseño profesional y un equipo de instalación de ingeniería, que cuenta con más de 2000 experiencias en diseño e instalación de ingeniería a gran escala, para brindarle un servicio de calidad profesional.

Sistema de extracción

La extracción de té se refiere a la operación de extraer los componentes eficaces de las hojas de té sumergiéndolas en agua caliente.El propósito de la extracción es extraer los componentes efectivos de las plantas de manera eficiente, lo que no solo debe mantener el color, aroma y sabor únicos de la solución de té original tanto como sea posible, sino también prevenir efectivamente la disolución excesiva de los componentes efectivos no originales. que provocan la turbidez y precipitación de la bebida.

En la primera extracción, se utilizó extracción a baja temperatura para proteger los componentes aromáticos de la solución original y disolver los componentes sensibles al calor de las moléculas pequeñas.La extracción secundaria utiliza extracción a alta temperatura para extraer los componentes de sabor efectivos de las macromoléculas del té, pero al mismo tiempo, las macromoléculas que no son polifenoles también se disuelven juntas, lo que puede causar turbidez y precipitación de la bebida.Esta contradicción se puede equilibrar controlando los parámetros de extracción.

Después de la extracción, se debe clarificar el jugo de té para eliminar impurezas, compuestos macromoleculares coloides y no polifenoles en el jugo de té, a fin de evitar turbidez y precipitación en el estante del producto.La clarificación se puede realizar mediante sedimentación a baja temperatura (centrífuga de alta velocidad) y separación por membrana (ultrafiltración), o mediante una combinación de ambas.

Sistema de azúcar soluble

El azúcar es uno de los componentes principales de las bebidas a base de zumos de frutas.El proceso de disolución de la sacarosa en agua para producir un almíbar único se denomina operación de disolución del azúcar.

Los sistemas de disolución de azúcar suelen incluir:

Unidades de transporte de azúcar en polvo, disolución de azúcar en polvo, esterilización de jarabe, filtración y enfriamiento de jarabe, almacenamiento de jarabe y otras unidades.En casos especiales es necesario desgasificar el almíbar.El proceso típico de disolución del azúcar por método térmico es de 85 ℃ durante 10 minutos y luego enfriamiento segmentado hasta la temperatura de funcionamiento (por debajo de 40 ℃).

Sistema de desgasificación homogéneo

Para bebidas de jugo turbias, es necesario romper las fibras y partículas mediante homogeneización a alta presión para distribuirlas uniformemente y finamente, a fin de mejorar la calidad física de los productos de bebida y mejorar su sabor.La esencia del homogeneizador es una bomba de émbolo, los productos líquidos fluyen a través del estrecho espacio entre el asiento de la válvula y el núcleo de la válvula a alta velocidad, bajo la triple acción del efecto de corte, impacto del chorro de alta velocidad, caída de presión instantánea formada por el Efecto agujero, para que el material se muele ultrafino, la formación de dispersión líquido-sólido.

La presión de homogeneización del jugo puede ser de 25 a 40 MPa y se puede combinar con la máquina homogeneizadora de marca nacional de primera clase.El propósito de la desgasificación es evitar la oxidación, pero al mismo tiempo puede eliminar sustancias aromáticas volátiles; la solución consiste en agregar un dispositivo de recuperación de fragancia.Por lo tanto, las dos operaciones de homogeneización y desgasificación deben realizarse después de un calentamiento adecuado y, a menudo, se utilizan en serie con UHT, es decir, después de la sección de precalentamiento de UHT.