Aplicación de medidor de oxígeno disuelto en cervecería

Aplicación de medidor de oxígeno disuelto en cervecería

El aire del cuello de botella de la cerveza terminada generalmente se controla en alrededor de 1,0 ml y el oxígeno disuelto se controla en alrededor de 0,10 ppm, lo que reduce la influencia del oxígeno en la calidad de la cerveza, mejora la estabilidad del sabor y la estabilidad abiótica de la cerveza terminada y prolonga la vida útil. vida de la cerveza, para que pueda traer mejores beneficios económicos y sociales.

1. Control de oxígeno disuelto en el proceso de sacarificación

1.1 La olla de gelatinización, la olla de sacarificación, el tanque de filtrado y la olla de ebullición adoptan orificios de entrada circulares cerrados.La puerta de entrada debe estar cerrada durante el proceso de producción para minimizar la incorporación de oxígeno durante la operación del proceso.

1.2 Las tuberías de entrada de mosto y mosto deben instalarse en la parte inferior del contenedor para reducir el contacto entre el mosto y el oxígeno durante el transporte.

1.3 Durante el proceso de sacarificación, minimice la cantidad de veces que se agita el puré, acorte el tiempo de agitación y evite que el puré forme un vórtice para inhalar una gran cantidad de aire.

1.4 Use un método de sacarificación razonable para minimizar la cantidad de puré de vertido y use una bomba con una capacidad ligeramente mayor para acortar el tiempo de vertido de puré;al mismo tiempo, evite inhalar una gran cantidad de aire cuando se complete el bombeo.

1.5 El tiempo de ebullición del mosto no debe ser demasiado largo, preferiblemente de 80 a 90 minutos, y el contenido de oxígeno del mosto caliente debe controlarse por debajo de 0,10 ppm.

1.6 Controle el tiempo de precipitación del mosto a 40-50 minutos;controlar estrictamente la oxigenación del mosto a 8-10 ppm;intente acortar el tiempo para que el mosto se enfríe y entre en el tanque.

2. Control del oxígeno disuelto durante la fermentación y filtración del vino

0lPPm。 2.1 El líquido posterior a la fermentación evita la entrada de oxígeno, mantiene una presión de almacenamiento de vino y una temperatura de almacenamiento del vino adecuadas, y el contenido de oxígeno de la cerveza fermentada en el tanque grande antes de filtrar el vino es de aproximadamente 0.0lPPm.

2.2 Se debe usar agua desoxigenada para agua de dilución de alta concentración.El agua desoxigenada está saturada con CO2 y su oxígeno disuelto debe ser inferior a 0,06PPm.

2.3 Los tanques de agua desoxigenada, los tanques de compensación, los tanques de estabilización y los tanques de sake se pueden llenar con una solución de yodo antes de usar para expulsar el aire y luego usar CO2 para presurizar el yodo y lavar con CO2 a presión.Todas las presiones de respaldo, incluidos los tanques de fermentación, usan presión de respaldo de CO2;El agua superior, el vino superior y el vino de prensa en el proceso de filtrado del vino utilizan CO2.La pureza del CO2 utilizado debe ser superior al 99,998 %.

2.4 La tierra de diatomeas se recubre previamente con cabeza de vino, cola de vino o agua desoxigenada, y el agua utilizada para preparar materiales auxiliares y aditivos debe usar agua desoxigenada.

2.5 Verifique regularmente las condiciones de sellado de equipos, tuberías, tanques, bombas, mangueras de conexión, válvulas y juntas.El diseño de la tubería debe evitar un caudal excesivo o fenómenos de corrientes parásitas.

2.6 Agregar antioxidantes al vino estable o al sake para mejorar la capacidad antioxidante de la cerveza.El oxígeno disuelto del vino estable y el sake se controla por debajo de 0,10 ppm.

3. Control de oxígeno disuelto en el proceso de envasado de cerveza

3.1 El agua residual en la botella limpia debe ser inferior a 5 gotas, cuanto menos mejor.

3.2 La aspiración secundaria se utiliza para reemplazar el aire con gas CO2;se utiliza un dispositivo burbujeante de alta presión para estimular la espuma, y ​​se ajustan la posición y la altura del dispositivo burbujeante, y el agua estéril a alta presión se cambia por agua desoxigenada a alta presión;El contenido de aire en el cuello de la botella del vino terminado debe controlarse por debajo de 1,5 ml.

3.3 La tubería desde el tanque de sake hasta la máquina de llenado de vino debe ser lo más corta posible, y el proceso de llenado debe ser estable, ni rápido ni lento, y se debe evitar detener la máquina tanto como sea posible (se debe usar la convergencia al cambiar los tanques). ), para evitar que la espuma de la botella inhale oxígeno.

3.4 Use CO2 para rellenar el agua residual en la tubería de entrega de vino antes de llenar el vino.El tanque de vino de la máquina llenadora está respaldado con CO2.Implemente estrictamente los procedimientos de operación de envasado y controle la presión del tanque de vino para garantizar que el CO2 del vino no se desborde.

3.5 Controle estrictamente la temperatura del sake a 0-0,5 °C, y la temperatura del vino líquido en el tanque de vino debe ser inferior a 3 °C, para evitar el fenómeno de la formación de espuma durante el envasado.

3.6 Revise y limpie la válvula de vino con frecuencia para evitar fugas de aire o daños en la superficie de la válvula de vino;está terminantemente prohibido rellenar el vino que no está satisfecho.

3.7 Ajuste la temperatura y el tiempo en la zona de alta temperatura del esterilizador y controle el valor de PU del esterilizador dentro del rango de 11-16 para evitar la oxidación a alta temperatura.El oxígeno disuelto del vino terminado se controla por debajo de 0,15 ppm.

El aire del cuello de botella de la cerveza terminada generalmente se controla en alrededor de 1,0 ml, y el oxígeno disuelto se controla en alrededor de 0,10 ppm, lo que reduce la influencia del oxígeno en la calidad de la cerveza, mejora la estabilidad del sabor y la estabilidad abiótica de la cerveza terminada y prolonga la vida útil. vida de cerveza.Mejores beneficios económicos y sociales.

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